涂装VOCs的催化燃烧处理和热能回用

         杭州萧山印铁制罐有限公司是一家专业马口铁印刷的企业，装有三套VOCs催化燃烧处理和热能回用系统。VOCs通过催化燃烧技术，然后将大部分反应后的热气体循环到涂装线烘箱，达到消除VOCs和热能充分利用的目的。由于反应后的热气直接循环到涂装线烘箱，如果净化率下降将导致涂装质量下降，特别是白色涂料涂装过程，产品对回用气体质量非常敏感，为了保证涂装产品质量，必须保持很高的净化率，对与设备设计、制作、催化剂和设备管理提出了很高的要求。
?         三套VOCs催化燃烧处理热能回用系统，风量分别为16000Nm3/h；12000Nm3/h和?12000Nm3/h，设备安装时间分别为2012-2013年，采用天然气加热，设备由杭州侨兴热炉设备有限公司生产，催化剂由金华铂锐催化科技有限公司生产。其中16000Nm3/h的VOCs处理热能回用系统，一次更换催化剂的时间是2015年10月8日，催化剂1.1立方米。设备从2015年10月8日每天24小时累计运行了670天，正常运行到2017年11月初，发现白色马口铁印刷时颜色变黄现象。虽然催化剂性能有所下降，但是从环保的角度依然达标，可以继续使用。但是从回用气体对白色产品的影响，必须更换催化。
          长时间正常运行是考验设备和催化剂的办法，催化剂累计正常运行670天（16000小时），环保分析平均净化率98.5%，白色产品产品的涂装线产品质量正常。这说明VOCs处理热能回用系统，反映了设备设计、制作、催化剂到设备日常管理的合理性。
          VOCs气体进入催化剂前加热到380oC左右，由于VOCs在催化氧化过程的放热，催化剂出口温度在450oC左右，燃烧后的热气体，通过热交换器，然后大部分返回到涂装线，热能充分利用，可以大幅度减少涂装线的能量消耗。
催化剂为堇青石蜂窝负载催化剂，该催化剂在400oC左右性能非常稳定，对涂装**尾气净化率高，能长时间使用。